舒勒即将在欧洲博览会 (EMO) 上展出其最新研发的 MSE 2000 型伺服锻造压力机，该机可使锻造生产率得到极大的提升。
在锻造过程中，正确的时间关系至关重要。为使模具保持较低的应力状态，锻件接触模具的时间须尽可能的缩短，同时不对喷涂与工件传输过程产生负面影响。MSE 2000 伺服锻造压力机通过在成形过程中全速运行，而喷涂和锻件传输时减速运行，完美实现了这种锻造工艺的需求。在 9 月 18 -23 日于德国汉诺威举办的欧洲机床展 (EMO) 上舒勒展示这台设备的3D模型（15 号展厅，E29 展位）。
“与传统的锻造压力机相比，我们最新研发的 MSE 2000 锻造压力机可以在相同的时间内生产出更多的锻件，”舒勒万家顿公司的工业部负责人 Johannes Linden 说到。“模具的使用寿命获得了显著地提升。同时，整个设备能耗也得以降低。”
这主要得益于安装在这台 2000 吨位锻造压力机上部的高动态性能伺服驱动装置。该驱动装置可以精准控制模具接近以及离开锻件时的速度：在锻件传送过程中采用较低的速度，而锻造成形过程则采用较高的速度。到目前为止，常规的压力机无法实现这种速度控制，因此，最慢的分工艺流程就会影响到整个工艺过程的时间。而伺服直驱技术使该问题迎刃而解，生产效率得到显著提升。
MSE 2000 型压力机的工作台顶出器也具有独立的伺服驱动装置，不再需要像旧式压力机那样和主驱动装置联动。这不仅增加了锻件传输的灵活性，同时也加速了生产过程。通过将传动机构中的纵轴改为横轴设计，两个偏心轮按照相反的方向旋转，设备的运行状况变得更加平稳。
舒勒为一家知名的锻造公司设计了这台创新型设备。它将用来生产轴杆、圆锥齿轮以及其他的连接零部件，计划于年底交付。
图注：与常规的锻造压力机相比，舒勒最新研发的 MSE 2000 锻造压力机可以在相同的时间内生产出更多的零部件。
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作为成形技术领域的技术先驱和全球市场领航者，舒勒面向整个金属加工工业及轻量化车身结构领域提供先进的压力机设备、自动化解决方案、模具、工艺技术以及相关服务。舒勒的客户不仅包括汽车制造商及零部件供应商，还包括来自锻造、家用电器、包装、能源和电子工业等诸多行业的公司。舒勒同时还是造币压力机的领跑者，并未为航空航天、铁路运输和大口径钢管行业提供系统解决方案。2016财年舒勒年销售额达到 11,742 亿欧元。收购模具制造公司 AWEBA 和控股中国压机制造商扬锻之后，舒勒在全球40 多个国家及地区的员工数约为 6,600 左右。奥地利的安德里茨集团持有舒勒的多数股权。